Металлография металлов, порошковых материалов и покрытий, полученных электроискровыми способами: монография

Description

ПРЕДИСЛОВИЕ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1.АНАЛИЗ МАКРОСТРУКТУР МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1.1. АНАЛИЗ МАКРОШЛИФОВ 1.2. МАКРОАНАЛИЗ ИЗЛОМОВ 1.3. ФИКСИРОВАНИЕ МАКРОСТРУКТУРЫ Глава 2.АНАЛИЗ МИКРОСТРУКТУРЫ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2.1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ 2.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШЛИФОВ 2.3. МЕТОДЫ ВЫЯВЛЕНИЯ МИКРОСТРУКТУР 2.4. ХИМИЧЕСКОЕ ТРАВЛЕНИЕ 2.5. МИКРОСКОПИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ СТАЛЕЙ 2.6. МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МА-ТЕРИАЛОВ 2.6.1. Определение твердости 2.6.2. Испытания на растяжение 2.6.3. Испытание на кручение 2.6.4. Определение ударной вязкости 2.6.5. Испытания на абразивное изнашивание 2.6.6. Контактно-усталостные испытания Глава 3.СТРУКТУРЫ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe-C ПОСЛЕЗАТВЕРДЕВАНИЯ 3.1. МИКРОСТРУКТУРА ЖЕЛЕЗА И ОТОЖЖЕННОЙ УГЛЕРОДИ-СТОЙ СТАЛИ 3.2 ЧУГУН [1 – 11]. КЛАССИФИКАЦИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ЧУГУНОВ 3.2.1 Серый чугун 3.2.2. Высокопрочный чугун 3.2.3. Ковкий чугун 3.2.4 Легированные чугуны 3.2.5. Износостойкие белые чугуны ледебуритного класса БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ГЛАВЕ 3 Глава 4.СТРУКТУРА ЖЕЛЕЗА И СТАЛИ, ПОЛУЧАЕМАЯ ПРИТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ 4.1. ИЗ ИСТОРИИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 4.2. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ 4.2.1. Основные виды термической обработки стали 4.2.2. Образование аустенита из перлита и рост аустенитного зер-на при нагреве. 4.2.3. Распад аустенита на ферритно – цементитную смесь приохлаждении 4.2.4. Мартенситное превращение аустенита 4.3. ПРЕВРАЩЕНИЕ ПРИ ОТПУСКЕ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ 4.4. БЕЙНИТНОЕ ПРЕВРАЩЕНИЕ 4.5. ЗАКАЛКА СТАЛИ 4.6. ЦЕМЕНТАЦИЯ СТАЛИ 4.7 БЫСТРОРЕЖУЩИЕ СТАЛИ 4.8. ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ 4.9. ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ(СТАЛЕЙ) ПОСЛЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 4.10. АЛЬБОМ. ВИДЫ ИЗЛОМОВ И ДЕФЕКТОВ 4.10.1 Вязкий излом 4.10.2. Участки вязкого и хрупкого разрушения 4.10.3.Транскристаллитный излом 4.10.4. Хрупкое разрушение по перлитной составляющей 4.10.5. Хрупкое разрушение по границам зерен 4.10.6. Хрупкое разрушение по зерну и по границам зерен 4.10.7. Изломы литого сплава 4.10.8 Светлые пятна в изломах. Флокены 4.10.9. Водородная хрупкость 4.10.10. Структурная неоднородность сталей 4.10.11. Нитриды алюминия в сталях 4.10.12. Изломы разрывных образцов в местах повышенной за-грязненности металла 4.10.13. Изломы при перегреве металла 4.10.14. Изломы при разрушении по карбидным и интерметал-лидным фазам 4.10.15. Изломы при наличии дефектов макроструктуры 4.10.16. Рванины 4.10.17. Подкорковые пузыри 4.10.18. Расслоение 4.10.19. Дефект типа «сколы» 4.10.20. Микронесплошности по границам столбчатых кристал-лов 4.10.21. Дефект типа «плены» 4.10.22. Угловые трещины 4.10.23 «Усадка» Глава 5.СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ХИМИЧЕСКИМИСВОЙСТВАМИ 5.1. КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ СТАЛИ 5.2. ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ СТАЛИ 5.3 АТЛАС МИКРОСТРУКТУР Глава 6.ЖАРОПРОЧНЫЕ СПЛАВЫ 6.1. СПЛАВЫ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ 6.1.1. Структура и химический состав жаропрочных сплавов наоснове никеля 6.1.2. Элементы, входящие в состав матрицы 6.1.3. Элементы, входящие в состав - фазы 6.1.4. Карбидообразующие элементы 6.1.5. Поверхностно-активные элементы 6.1.6. Характеристика сплавов 6.1.7. Классификация сплавов по назначению 6.1.8. Современные литейные жаропрочные сплавы для рабо-чих лопаток газотурбинных двигателей 6.1.9. Структурные аспекты разрушения сплавов типа ЖС 6.1.10. Общие сведения о структуре и фазовом составе типич-ных литых дисперсионно-твердеющих сплавов с никелевой -матрицей и упрочняющей интерметаллидной - фазой (ВЖЛ14;ЭП202; ЭП590; ЖС3ДК; ЖС6К; ЖС6У) 6.2. СПЛАВ ЖС6У И ЕГО АНАЛОГ С ДОБАВКАМИ HF И DY 6.3. ВЛИЯНИЕ ГАФНИЯ И ДИСПРОЗИЯ НА СТРУКТУРУ И ФАЗО-ВЫЙ СОСТАВ СПЛАВА ЖС6У 6.4. СТРУКТУРЫ СПЛАВОВ ЖС6У И ЕГО АНАЛОГА С ДОБАВКА-МИ HF И DY ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ И БОЛЬШИХ СКО-РОСТЯХ ДЕФОРМАЦИИ 6.5 ВЛИЯНИЕ ФОРМЫ И РАЗМЕРОВ ВКЛЮЧЕНИЙ НА НАПРЯ-ЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СПЛАВОВ 6.6. НЕКОТОРЫЕ СВЕДЕНИЯ О СТРУКТУРЕ, ФАЗОВОМ СОСТАВЕВЫСОКОХРОМИСТОГО СПЛАВА ХН58МТЮ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ГЛАВЕ 6 ГЛАВА 7.ТИТАН И СПЛАВЫ НА ЕГО ОСНОВЕ БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ГЛАВЕ 7 ГЛАВА 8.ТУГОПЛАВКИЕ МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ ГЛАВА 9.АЛЮМИНИЙ И ЕГО СПЛАВЫ 9.1. СВОЙСТВА АЛЮМИНИЯ 9.2. КЛАССИФИКАЦИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 9.3 ДЕФОРМИРУЕМЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ 9.4 ЛИТЕЙНЫЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ГЛАВА 10.МЕДЬ И ЕЕ СПЛАВЫ ГЛАВА 11.ЦИНК И ЕГО СПЛАВЫ ГЛАВА 12.КОНСТРУКЦИОННЫЕ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕМАТЕРИАЛЫ С ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМИ ИЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИМИ ПОКРЫТИЯМИ 12.1. ЭЛЕКТРОИСКРОВАЯ ОБРАБОТКА (ЭИО) 12.2. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПО-ВЕРХНОСТЕЙ 12.3. ПРИМЕНЕНИЕ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ОБРА-БОТКИ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙТЕХНИКИ 12.4. ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОЕ НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ 12.5. КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ 12.5.1. Способ упрочнения с обработкой холодом 12.5.2. ЭИЛ, ЭЛАН плюс алмазное выглаживание 12.5.3. Лазерная обработка литых жаропрочных никелевыхсплавов и покрытий 12.6. УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕ-ТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 12.6.1. Установка «ЭЛФА-541» 12.6.2. Сведения по технологии ЭИЛ 12.6.3. Влияние технологических параметров ЭИЛ на качествен-ные показатели поверхностного слоя 12.6.4. Установка «ЭЛАН-3» 12.6.5. К выбору материала электрода и технологических пара-метров электроакустического напыления 12.7. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА ЭИЛ 12.7.1. Зависимость качества покрытия от основных технологи-ческих параметров 12.7.2. Оптимизация процесса напыления образцов. Построениематематической модели 12.8. ЭЛЕКТРОИСКРОВОЕ ЛЕГИРОВАНИЕ ШТАМПОВОГО И РЕ-ЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 12.8.1. К выбору материала электрода для ЭИЛ 12.8.2. Оптимизация технологии ЭИЛ 12.8.3. Комбинированная обработка (ЭИЛ плюс криогенная обра-ботка) инструментальных сталей 12.8.4. Комбинированная технология упрочнения ножей из сталиУ7 для резания тканей 12.9. ХАРАКТЕРИСТИКА СПЛАВА ЖС3ДК И ЕГО АНАЛОГА С ДО-БАВКАМИ ДИСПРОЗИЯ И ГАФНИЯ, СЛУЖАЩЕГО ПОДЛОЖКОЙ ИЭЛЕКТРОДНЫМ МАТЕРИАЛОМ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО ПО-КРЫТИЯ 12.10. ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА ЭЛАН И ОПТИМИЗАЦИЯПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПО ЭКС-ПЛУАТАЦИОННЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ 12.11. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХПРОЦЕССОВ ФОРМИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ И ЭЛЕК-ТРОАКУСТИЧЕСКИХ КОМПОЗИТОВ 12.12. ЛАЗЕРНАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВА ЖС3ДК И КОМПОЗИТА(ПОДЛОЖКА СПЛАВ ЖС3ДК С ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИМ ПОКРЫ-ТИЕМ ИЗ СПЛАВА ЖС3ДК С ДОБАВКАМИ ДИСПРОЗИЯ И ГАФ-НИЯ) 12. 13 РЕЗУЛЬТАТЫ КОМПЛЕКСНЫХ МЕТАЛЛОФИЗИЧЕСКИХИССЛЕДОВАНИЙ БАЗОВЫХ КОМПОЗИТОВ 12.13.1. Исследование композита (подложка сталь У7 с электроис-кровым покрытием ВК6М) 12.13.2. Исследование композита после комбинированной обра-ботки (алмазное выглаживание электроискровых покрытий) 12.13.3.Исследование композита (подложка - сплав ЖСЗДК с элек-троакустическим покрытием из сплава ЖСЗДК с добавками дис-прозия и гафния) 12.13.4. Внутреннее трение композиционных материалов, полу-ченных электроакустическим нанесением покрытий из жаропроч-ных литых сплавов ЖСЗДК с добавками Dy и Hf БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ГЛАВЕ 12 ГЛАВА 13.ПОРОШКОВЫЕ НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ,ПОЛУЧЕННЫЕ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМДИСПЕРГИРОВАНИЕМ 13.1. ПЕРСПЕКТИВЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПОРОШКОВ ТВЕРДЫХСПЛАВОВ В КАЧЕСТВЕ ИЗНОСОСТОЙКИХ НАПЛАВОЧНЫХ МА-ТЕРИАЛОВ 13.2. МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ НАПЛАВОЧНЫХ МА-ТЕРИАЛОВ ИЗ ОТХОДОВ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 13.2.1. Получение порошка из отходов твердых сплавов темпе-ратурными методами 13.2.2. Получение порошковых материалов из отходов твѐрдыхсплавов расплавленным цинком 13.2.3. Получение порошковых материалов из отходов твердыхсплавов методом ЭЭД 13.2.3.1. Оборудование для получения порошка методом ЭЭД 13.2.3.2. Среды для ЭЭД отходов твердых сплавов 13.2.3.3. Режимы получения порошковых наплавочных материа-лов методом ЭЭД из отходов твердых сплавов 13.3. СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА НАПЛАВОЧНЫХ ПОРОШКОВТВЕРДЫХ СПЛАВОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫМДИСПЕРГИРОВАНИЕМ 13.3.1. Распределение размеров частиц порошка 13.3.2. Химический состав порошков 13.3.3. Форма и морфология поверхности частиц порошков 13.3.4. Фазовый состав порошков 13.3.5. Исследование микротвердости порошков 13.3.6. Микроструктура сплава ВК8 и частиц этого сплава, полу-ченных ЭЭД БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК К ГЛАВЕ 13 Оглавление