INGENIERIA INDUSTRIAL : metodos y tiempos con manufactura agil.

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Introducción Acceso a la plataforma de contenidos interactivos Capítulo 1 Evolución de la mejora continua y el enfoque de sistemas 1 1.1 Introducción 1.2 Evolución de la mejora continua 1.3 Enfoque de sistemas 1.4 Conclusión 1.5 Problemas Capítulo 2 Productividad y sistemas 2.1 Introducción 2.2 Productividad 2.3 Productividad y su trascendencia 2.4 La productividad en la empresa 2.4.1 Factores que influyen en la productividad 2.5 Diagnóstico de productividad 2.5.1 Registro de información 2.5.2 Muestreo de trabajo 2.6 Mejoramiento de la productividad 2.7 Influencia de la productividad en costos y producción 2.8 Conclusión 2.9 Problemas Capítulo 3 Ingeniería de Métodos 3.1 Introducción 3.2 Definición 3.3 Procedimiento sistemático de Ingeniería de Métodos con el Enfoque de Sistemas 3.4 Selección de la actividad a analizar 3.5 Etapa de registro 3.5.1 Requisitos para implantar sistemas de mejora continua 3.5.2 La identificación y secuencia de los procesos. El mapeo de procesos 3.5.3 Registro de los métodos de trabajo 3.5.4 Campos de aplicación del estudio 3.6 Conclusión 3.7 Preguntas Capítulo 4 Análisis de Métodos de Trabajo 4.1 Introducción 4.2 Técnica de análisis con nivel de detalle general 4.2.1 Técnica del interrogatorio 4.3 Técnica de análisis con nivel de detalle por proceso 4.3.1 Listas de comprobación 4.3.2 Benchmarking 4.3.3 El Análisis de la Operación 4.4 Conclusión 4.5 Preguntas Capítulo 5 Análisis de Métodos de trabajo (continuación) 5.1 Introducción 5.2 Técnicas de análisis con nivel de detalle por proceso 187 5.2.1 Kaizen 187 5.2.2 Nuevos enfoques de diseño 5.2.3 El análisis del valor 5.2.4 Diseño para el ambiente (DFE) 5.2.5 Materiales a petición (compuestos y biomateriales) 5.2.6 Calidad total 5.2.7 Sistemas flexibles, celdas de manufactura, CIM, CAM, CNC 5.2.8 MRP, ERP, KANBAN, Justo a tiempo (JIT) 5.2.9 Automatización y robótica 5.2.10 Psicología industrial, ergonomía, seguridad e higiene, protección ambiental 5.2.11 Manipulación de materiales automatizada 5.2.12 Distribución de Planta Apoyada en Computadora 5.2.13 Mantenimiento Productivo Total 5.3 Técnica de análisis con nivel de detalle por movimientos 5.4 Técnica de análisis con nivel de detalle por micromovimiento 5.5 Asignación de recursos hombre máquina a los procesos de manufactura o servicios 5.5.1 Funciones de los diagramas que representan relación en el tiempo 5.5.2 Asignación de máquinas a operarios 5.5.3 Servicio sincrónico 5.5.4 Servicio asincrónico 5.5.5 Asignación de operarios 5.6 Conclusión 5.7 Problemas Capítulo 6 Diseño del método perfeccionado 6.1 Introducción 6.2 Innovación 6.3 Creatividad 6.4 Ergonomía 6.5 Diseño de puestos de trabajo (DPT) 6.6 La interacción hombre-máquina 6.7 La carga física del trabajo 6.8 La carga mental 6.9 Criterios y principios de diseño de sistemas de trabajo 6.10 Sustentabilidad 6.11 Diseño para mantenibilidad 6.12 Conclusión 6.13 Problemas Capítulo 7 Evaluación, presentación e instalación del método perfeccionado 7.1 Evaluación y justificación de las propuestas de mejora 7.1.1 Justificación económica 7.1.2 Análisis técnico 7.1.3 Análisis social 7.1.4 Análisis legal 7.1.5 Evaluación ecológica 7.1.6 Evaluación Ética 7.2 Presentación del método propuesto 7.3 El problema de la resistencia al cambio 7.4 La mejora continua, ¡Siempre existe un método mejor! 7.5 Conclusión 7.6 Preguntas Capítulo 8 Fundamentos de la medición del trabajo y prerrequisitos para determinar el tiempo estándar 8.1 Fundamentos de la medición del trabajo 8.2 Prerrequisitos para determinar el tiempo estándar 8.2.1 Ingeniero de tiempos capacitado, competencias requeridas 8.2.2 Operario calificado, curva de aprendizaje 8.2.3 Ritmo normal de trabajo 8.2.4 La norma de ejecución o método perfeccionado 8.2.5 Condiciones físicas de trabajo 8.3 Conclusión 8.4 Preguntas Capítulo 9 Estudio de tiempos 9.1 Definición 9.2 Fase de acercamiento 9.3 Fase operativa 9.4 Conclusión 9.5 Preguntas Capítulo 10 Muestreo de trabajo 10.1 Introducción 10.2 Definiciones y conceptos 10.3 Diagramas de control 10.4 Estándares de trabajo indirecto y general 10.5 Estándares de trabajo general 10.6 Conclusión 10.7 Preguntas Capítulo 11 Elaboración de datos estándar y de fórmulas de tiempo 11.1 Introducción 11.2 Definición y requisitos 11.3 Principios para elaborar datos estándar 11.4 Metodología basada en el procedimiento sistemático de medición de trabajo para establecer datos estándares 11.5 Fórmulas de tiempo 11.6 Conclusión 11.7 Preguntas Capítulo 12 Sistemas de tiempos predeterminados (STPDS) 12.1 Introducción 12.2 Desarrollo de los sistemas de tiempos predeterminados 12.2.1 Sistema Work-Factor 12.2.2 Sistemas MTM 12.2.3 El sistema MOST 12.2.4 El sistema MOST computarizado (MCS) 12.2.5 El sistema Robot Tiempo movimiento 12.3 Conclusión 12.4 Preguntas Capítulo 13 Aplicaciones de Métodos y Estándares 13.1 Introducción 13.2 Aplicación de los métodos y estándares en la fase de planeación 13.3 Aplicación de los métodos y estándares en el proceso de organización 13.4 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de ejecución 13.5 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de decisión 13.6 Aplicaciones de métodos y estándares en el proceso de control REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ÍNDICE ANALÍTICO 611