Новые технологии и оборудование в производстве базовых масел и парафинов: монография

Description

Обложка Новые технологии и оборудование в производстве базовых масел и парафинов Аннотация Содержание Введение 1. Деасфальтизация гудрона пропаном 1.1. Применение струйной аппаратуры в процессе экстракции 1.1.1. Теоретические основы интенсификации экстракции в процессе деасфальтизации 1.1.2. Результаты внедрения струйной аппаратуры на стадии экстракции в процессе деасфальтизации 1.2. Интенсификация процессадеасфальтизации за счет внедрения энергосберегающих технологий регенерации пропана из растворов деасфальтизата и асфальта 2. Применение струйной аппаратуры в процессе селективной очистки масляного сырья фурфуролом 2.1. Возможности интенсификации работы экстракторов путем внедрения струйной аппаратуры 2.2. Схема установки инжекционной аппаратуры в схеме обвязки экстракционной колонны 2.3. Основы гидравлического расчета системы инжекционной подачи сырья и растворителя 2.4. Результаты внедрения струйной аппаратуры в процессе селективной очистки сырья фурфуролом 3. Исследования возможности применения пульсационной аппаратуры в процессе селективной очистки N-метилпирролидоном 3.1. Экспериментальные исследования на пилотной установке 3.2. Схема аппаратурного оформления процесса в промышленных условиях 4. Процессы депарафинизации масел и обезмасливания гачей 4.1. Процесс получения парафиновых суспензий 4.1.1. Кристаллизация из растворов парафинсодержащего сырья в процессах депарафинизации и обезмасливания 4.1.2. Результаты экспериментальных исследований. Устройство и принцип работы пульсационного кристаллизатора 4.1.3. Математическое описание тепловых и гидродинамических процессов в пульсационном кристаллизаторе. Методика теплового и гидравлического расчета кристаллизатора 4.1.4. Процессы депарафинизации и обезмасливания, основанные на применении пульсационных кристаллизаторов 4.1.4.1. Процесс депарафинизации рафинатов 4.1.4.2. Комбинированный процесс депарафинизации и обезмасливания 4.1.4.З. Комбинированный процесс депарафинизации и обезмасливания с перекристаллизацией гача 4.1.4.4. Выбор насоса для перекачки суспензии, полученной в пульсационном кристаллизаторе 4.1.4.5. Обезмасливание гачей 4.1.4.6. Комбинирование сольвентного процесса обезмасливания с каталитическими процессами получения масел 4.1.4.7. Применение раздельной кристаллизации в комбинированном процессе депарафинизации - обезмасливания 4.1.4.8. Повышение эффективности применения пульсационных кристаллизаторов при внедрении новой технологии регенерации растворителя 4.1.5. Конструктивные и технологические параметры пульсационного кристаллизатора 4.1.6. Сопоставление эффективности комбинированного процесса депарафинизации - обезмасливания с применением пульсационного кристаллизатора с показателями технологии Dilchill 4.1.7. Сопоставление эффективности пульсационного кристаллизатора с регенеративными кристаллизаторами скребкового типа 4.2. Процесс разделения парафиновых суспензий 4.2.1. Фильтрование парафиновых суспензий в процессах депарафинизации и обезмасливания 4.2.2. Принцип работы динамического пульсационного фильтра. Результаты экспериментальных исследований 4.2.3. Математическое описание процесса разделения суспензий на динамическом пульсационном фильтре. Методика расчета процесса фильтрования 4.2.4. Особенности конструкции динамического пульсационного фильтра. Схема включения фильтра в технологическую схему Литература Книги почтой Титул back