Оборудование заводов по переработке пластмасс

Description

Приведена классификация технологического оборудования для переработки пластмасс, описаны типовые конструкции наиболее распространенных видов основного и вспомогательного оборудования, изложена физическая сущность процессов и приведены методы расчета основных технологических параметров. Особое внимание уделено вопросам монтажа нового оборудования и ввода его в эксплуатацию. Рассмотрено оборудование подготовительных производств.Предназначена в качестве учебного пособия по курсу «Оборудование заводов по переработке пластмасс» для студентов химико-техиологических вузов. Может быть полезна инженерно-техническим и научным работникам, занятым созданием, модернизацией н эксплуатацией технологического оборудования.Рецензенты: Зам. зав. кафедрой «Полимерное машиностроение» МИХМа доц. канд. техн. наук В. К. Скуратов;зав. отделом НПО «Пластик» проф. д-р техн. наук Э. Л. Калищев.ОглавлениеСодержание книги "Оборудование заводов по переработке пластмасс"ПредисловиеГлава 1. Физико-химические основы переработки полимеров1.1. Основные физические закономерности, используемые для описания процессов переработки полимеров1.2. Характеристики сыпучего материала1.3. Теплопередача и радиационный нагрев при переработке полимеров1.4. Реологические характеристики полимеров1.5. Нормальные напряжения и высокоэластическая деформация расплавов1.6. Сжимаемость расплавов и уравнение состояния1.7. Физико-химические аспекты переработки термореактивных полимеровГлава 2. Оборудование для приема, хранения и транспортирования сырья2.1. Оборудование складов сырья2.2. Пневмотранспорт2.2.1. Расчет скорости воздуха в системах пневмотранспорта2.2.2. Производительность системы пневмотранспорта2.2.3. Потери напора в системе пневмотранспорта2.3. Питатели и дозаторы для сыпучих материаловГлава 3. Оборудование для измельчения3.1. Основные виды измельчения3.2. Ножевые дробилки3.3. Молотковые и роторные дробилки3.4. Струйные мельницыГлава 4. Оборудование для смешения4.1. Классификация смесителей для полимерных материалов4.2. Статистическая теория смешения4.2.1. Экспериментальная оценка гомогенности смеси4.2.2. Чувствительность критерия4.3. Смесители для сыпучих материалов4.3.1. Барабанные смесители с вращающимся корпусом4.3.2. Смесители с псевдоожиженным слоем материала4.3.3. Центробежные смесители4.3.4. Планетарный турбосмеситель4.4. Смесители для высоковязких сред4.4.1. Основные закономерности ламинарного смешения4.4.2. Смесительные вальцы4.4.3. Двухроторные лопастные смесители4.4.4. Двухроторные смесители закрытого типаГлава 5. Экструдеры и экструзионные агрегаты5.1. Классификация экструдеров5.2. Конструкция одночервячного экструдера5.3. Качественный анализ работы экструдера5.4. Расчет внешней характеристики экструдера5.4.1. Расчет давления на входе в зону питания5.4.2. Скорость движения пробки и производительность зоны питания5.4.3. Приращение давления в зоне питания5.4.4. Температура поверхности пробки5.4.5. Математическое описание работы зоны плавления5.4.6. Распределение давлений в зоне плавления на участке5.4.7. Математическое описание работы зоны дозирования5.4.8. Распределение напряжений сдвига, поле скоростей и объемный расход при поступательном течении5.4.9. Элементарная мощность, рассеиваемая в винтовом канале червяка5.4.10. Распределение давлений в зоне плавления на участке X 5.4.11. Давление на выходе из червяка и внешняя характеристика экструдера5.5. Головки экструдеров. Коэффициенты сопротивления5.6. Производительность экструдера. Рабочая точка. Основные параметры процесса5.6.1. Поверочный расчет экструдера5.6.2. Проектный расчет экструдера5.6.3. Осевое усилие на червяке и мощность привода5.7. Экструзионные линии (агрегаты)5.7.1. Грануляторы5.7.2. Экструзионные агрегаты для производства рукавных пленок5.7.3. Экструзионные агрегаты для производства плоских пленок5.7.4. Агрегаты для изготовления комбинированных пленок (ламинирования)5.7.5. Экструзионные агрегаты для производства листов5.7.6. Экструзионные агрегаты для изготовления труб5.7.7. Экструзиоиные агрегаты для изготовления профильных изделий5.7.8. Экструзионно-кабельные агрегаты5.8. Двухчервячные экструдеры5.8.1. Двухчервячные экструдеры с незацепляющимися червяками5.8.2. Двухчервячные экструдеры с зацепляющимися червяками и со смесительными кулачками5.8.3. Расчет производительности двухчервячных экструдеров5.9. Дисковые экструдеры5.10. Техника безопасности и особенности обслуживания экструзионного оборудованияГлава 6. Каландры и каландровые агрегаты6.1. Принципиальная схема каландрового агрегата6.2. Конструкция каландра6.3. Основные теоретические представления о процессе каландрования6.3.1. Влияние основных технологических параметров на температурное поле в области деформации6.3.2. Кинетостатические параметры при неизотермическом каландровании6.4. Методы компенсации прогиба валков каландра6.5. Контрольно-измерительные приборы и системы управления6.6. Каландровый агрегат для производства поливинилхлоридной пленки6.7. Техника безопасности при работе на каландрахГлава 7. Оборудование для литья под давлением7.1. Принципиальная схема литьевой машины7.2. Литьевой цикл7.3. Литьевая головка и пластикатор7.3.1. Литьевая головка с плунжерным пластикатором7.3.2. Литьевая головка с червячным пластикатором и осевым перемещением червяка7.3.3. Литьевое сопло7.3.4. Корпус пластикатора7.3.5. Привод червяка пластикатора7.4. Механизм смыкания7.4.1. Гидропрессовый механизм смыкания прямого действия7.4.2. Коленчато-рычажный механизм смыкания7.5. Гидропривод литьевых машин7.5.1. Система управления гидроприводом7.5.2. Числовые системы регулирования расхода и давления масла в гидроприводе литьевых машин7.6. Система управления литьевой машиной7.7. Литьевые машины для отливки изделий из двух различных материалов7.8. Литьевые машины для литья реактопластов7.9. Расчеты основных параметров литьевого цикла7.9.1. Продолжительность стадии охлаждения7.9.2. Продолжительность стадии выдержки под давлением7.9.3. Параметры режима пластикации7.9.4. Расчет системы охлаждения7.10. Многопозиционные литьевые машины7.11. Техника безопасности при работе на литьевых машинахГлава 8. Оборудование для формования полых изделий методом раздува8.1. Методы формования полых изделий8.2. Оборудование для экструзионно-выдувного формования8.3. Выдувные машины8.4. Аппаратура управления экструзионно-выдувными агрегатами8.5. Оборудование для инжекционно-выдувного формования8.6. Определение производительности экструзионно-выдувных агрегатов8.7. Форма для раздува8.8. Техника безопасности при работе на экструзионно-выдувных агрегатахГлава 9. Оборудование для формования изделий из листовых термопластов9.1. Основные методы формования из листовых термопластов9.2. Основные виды формующего оборудования9.2.1. Однопозиционная полуавтоматическая вакуум-формовочная машина9.2.2. Многопозиционные вакуум-формовочные машины9.3. Специализированные агрегаты для термоформования9.4. Системы управления вакуум- и пневмоформовочными машинами9.5. Расчет производительности вакуум-формовочной машины9.6. Техника безопасности при работе на оборудовании для формования из листовых термопластовГлава 10. Прессы и прессовые линии10.1. Классификация прессов10.2. Конструкция гидравлического пресса10.3. Гидропривод10.4. Аппаратура управления гидропрессом10.5. Прессы-автоматы и прессовые линии10.6. Роторные прессы10.7. Оборудование для таблетирования10.8. Расчет основных технологических параметров процесса прессования10.9. Особенности монтажа и обслуживания гидравлических прессов. Техника безопасностиГлава 11. Оборудование для изготовления изделий из стеклопластиков11.1. Оборудование для изготовления заготовок11.2. Установки для контактного формования11.3. Оборудование для формования эластичной диафрагмой11.4. Оборудование для формования пропиткой и прессованием в форме11.5. Оборудование для изготовления плоских и гофрированных лент11.6. Оборудование для центробежного формования11.7. Оборудование для намотки11.8. Агрегаты для изготовления профилей и труб методом пултрузии11.9. Техника безопасности в производстве стеклопластиковГлава 12. Промышленные роботы и их применение в производстве изделий из пластмасс12.1. Устройство промышленных роботов12.2. Информационная система промышленных роботов12.3. Системы управления и связи с технологическим оборудованием12.4. Технические возможности промышленных роботов12.5. Применение промышленных роботов для автоматизации технологических процессов12.6. Использование промышленных роботов в производстве изделий из пластмассРекомендательный библиографический списокПредметный указатель