Werkstoffkunde der Hochvakuumtechnik - Band II - Silikatwerkstoffe

Description

Titelseite Vorwort Inhaltsverzeichnis 10. TECHNISCHE FORMGLÄSER 10.1 Allgemeines; Gewinnung und Zusammensetzung 10.2 Physikalisch-chemische Eigenschaften I. Mechanische Eigenschaften II. Viskosität III. Entglasung IV. Wärmeausdehnung V. Temperaturwechselbeständigkeit (TWB) VI. (Statischer) Wärmespannungswiderstand (WSW) VII. Thermische Nachwirkung auf die Ausdehnung VIII. Wärmeleitfähigkeit IX. Spezifische Wärme X. Elektrische Leitfähigkeit (Volumenwiderstaiid) XI. Elektrolytische Erscheinungen XII. Oberflächenleitfähigkeit XIII. Dielektrizitätskonstante und dielektrischer Verlustwinkel XIV. Elektrische Durchschlagfestigkeit XV. Gasdurchlässigkeit XVI. Licht-, IR- und UV-Strahlendurchlässigkeit XVII. Röntgen- und Gammastrahlendurchlässigkeit XVIII. Betastrahlendurchlässigkeit XIX. Neutronendurchlässigkeit XX. Chemische Widerstandsfähigkeit XXI. Auswahl der Gläser für verschiedene Anwendungszwecke 10.3 Formung von Glas I. Rohglasformung, Fertigung der Halbfabrikate in der Hütte II. Weiterverarbeitung von Formgläsern durch thermoplastische Formung mittels Gebläseflamme a) Formung von Hand b) Formung mittels Maschinen c) Maschinen zur Glasschmelzformung mittels Flammen 1. Tellerdrehmaschinen 2. Glas-Metall-Verschmelzmaschinen für Vertikalquetschfüße für Horizontal-Preßtellerfüße 3. Kolbenanschmelzmaschinen 4. Sondermaschinen für Glasschmelzformung III. Thermoplastische Glasformung durch strahlende Wärine (ohne Berührung des Glases mit offenen Flammen) IV. Thermoplastische Glasformung durch Wärmeleitung V. Thermoplastische Glasformung durch Widerstandsschweißung VI. Thermoplastische Glasforrnung durch sonstige Verfahren VII. Mechanische Formgebung von Glas VIII. Entspannung von verformtem Glas a) Temperprogramme der Praxis b) Temperöfen c) Tempern durch Strahlungsbrenner IX. Messung von Glasspannungen 10.4 Oberflächenbehandlung von Glas I. Mechanische und chemische Reinigung von Glasoberflächen II. Metallisieren von Glas durch Einbrennverfahren III. Chemisches Versilbern von Glasoberflächen IV. Metallisieren von Glasoberflächen durch Kathodenzerstäubung. V. Metallaufdampfung auf Glasoberflächen im Hochvakuum VI. Metallaufspritzen auf Glas VII. Aufdampfung optischer Vergütungsschichten auf Glasoberflachen im Hochvakuum VIII. Graphitüberzüge auf Glasoberflächen IX. Überzug von Glasoberflächen mit Lacken X. Erzeugung von leitfähigen Oberflächenschichten auf Glas durch Reduktion XI. Erzeugung von Oberflächenleitfähigkeit auf Glas durch Halbleiterschichten XII. Isolierende Oxydaufträge auf Glasoberflächen XIII. Auftrag von wasserabstoßendem Film XIV. Erhöhung des Glas-Oberflächenwiderstandes durch Oxydation niedergeschlagener metallischer Filme XV. Dealkalisieren von Glasoberflächen XVI. Innenbedeckung von Glühlampenkolben mit SiO2-Pulver XVII. Chemisches Polieren von Glasoberflächen XVIII. Chemisches Mattieren von Glasoberflächen XIX. Chemisches Gravieren von Glasoberflächen XX. Elektrolytisches Gravieren von Glas XXI. Beschriftung von Glas mittels Glastinten XXII. Bestempelungen von Glasoberflächen 10.5 Entgasen von Glas 10.6 Pulverglas I. Glaslote II. Emails III. Vakuumdichtes Sinterglas IV. Keramikglas 10.7 Literaturverzeichnis zu 10 11. QUARZGLAS, QUARZGUT UND VYCORGLAS 11.1 Gewinnung von Quarzgut und Quarzglas 11.2 Gewinnung von Vycorglas 11.3 Weiterverarbeitung von Quarzglas 11.4 Verarbeitung von Vycorglas 11.5 Physikalische Eigenschaften von Quarzglas 11.6 Physikalische Eigenschaften von Vycorgläsern 11.7 Chemische Eigenschaften von Quarzglas 11.8 Chemische Eigenschaften von Vycorglas 11.9 Technische Anwendungen von Quarzglas und Quarzgut 11.10 Technische Anwendungen von Vycorglas 11.11 Sonstige Anwendungen von SiO2 11.12 Literaturverzeichnis zu 11 12. KERAMISCHE WERKSTOFFE DER HOCHVAKUUMTECHNIK 12.1 Silikat-Keramiken I. Ausgangsrohstoffe II. Weiterverarbeitung der Rohstoffe III. Formung der keramischen Ausgangsmassen IV. Trocknen und Brennen V. Feinstbearbeitung VI. Glasieren 12.2 Eigenschaften von Silikatkeramiken, Meßmethoden I. Raumgewicht, Porosität, Wasseraufnahme II. Erweichungstemperatur III. Dampfdruck IV. Mechanische Eigenschaften V. Härte VI. Wärmeausdehnungskoeffizient VII. Temperaturwechselbeständigkeit (TWB) VIII. Wärmeleitfähigkeit IX. Spezifische Wärme X. Spezifischer elektrischer (Volumen-)Widerstand XI. Oberflächenwiderstand XII. Elektrische Durchschlagfestigkeit XIII. Dielektrizitätskonstante und dielektrische Verluste XIV. Lichtdurchlässigkeit von Silikatkeramiken. XV. Vakuumdichtigkeit XVI. Gasabgabe von Silikatkeramiken XVII. Chemische Eigenschaften von Silikatkeramiken 12.3 Spezielle kommerzielle Silikatkeramiksorten, ihre Eigenschaften und ihre Anwendung in der Vakuumtechnik I. Hartporzellan II. Natursteine: ,,Speckstein" und ,,Pyrophyilite". III. Magnesium-Aluminium-Silikate a) Steatite b) Forsterite c) Cordierite d) Aluminiumsilikate (alkalifreie) IV. Zirkonhaltige Keramiken V. Erdalkaliporzellane 12.4 Oberflächenbehandlung von Silikatkeramiken I. Reinigen II. Metallisieren 12.5 Anwendung von Silikatkeramiken in der Vakuumtechnik 12.6 Reinoxydkeramikeri I. Al2O3-Reinoxydkeramiken II. MgO-Reinoxydkeramiken III. ZrO2-Reinoxydkeramiken IV. BeO-Reinoxydkeramiken V. ThO2-Reinoxydkeramiken VI. MgO -AI2O3 (Spinell-)Keramiken 12.7 Herstellung von keramischen Werkstoffen aus Glas 12.8 Literaturverzeichnis zu 12 13. GLIMMER 13.1 Allgemeines (Vorkommen, Gewinnung, Zusammensetzung) 13.2 Weiterverarbeitung 13.3 Physikalische und chemische Eigenschaften 13.4 Entgasung von Glimmer 13.5 Oberflächenbehandlung von Glimmer 13.6 Verschmelzung von Glimmer mit Glas oder Metall 13.7 Anwendungen von Naturglimmer 13.8 Synthetischer Glimmer und Glimmerersatz 13.9 Preßglimmer und glasgebundener Glimmer 13.10 Literaturverzeichnis zu 13 14. ASBEST 14.1 Allgemeines, Gewinnung, Verarbeitung 14.2 Eigenschaften von Asbest 14.3 Anwendungen von Asbest in der Hochvakuumtechnik 14.4 Literaturverzeichnis zu 14 Nachträge bei der Korrektur Amerikanische Gläser Holländische Gläser Nachtrag zu Bd.1 Zusammenfassung (Russisch) Sachregister