Сварка специальных сталей и сплавов: Учебное пособие

Description

В учебном пособии рассмотрены свойства и технологии сварки высокопрочных, жаропрочных (низколегированных теплоустойчивых), высоколегированных сталей, титановых и алюминиевых сплавов. Описаны специальные свойства каждой из групп материалов, их общее назначение и условия работы; проанализированы особенности сварки каждой из групп материалов. Приведены основные технологии, применяемые при сварке материалов, состав и специфика вспомогательных операций. Издание предназначено для студентов вузов, обучающихся по направлению подготовки «Машиностроение» профиля «Оборудование и технология сварочного производства». Пособие может также использоваться при обучении по профилю подготовки «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов» и другим родственным профилям по направлению «Машиностроение». Информация, изложенная в книге, также может быть полезна учащимся колледжей и техникумов, инженерно-техническим работникам различных отраслей промышленности и высококвалифицированным сварщикам. Предисловие Глава первая. Понятие о специальных сталях и сплавах 1.1. Понятие о специальных сталях и сплавах 1.2. Основные классы специальных сталей и сплавов Глава вторая. Сварка высокопрочных сталей 2.1. Высокопрочные стали. Классификация, состав, свойства 2.1.1. Высокопрочные строительные стали 2.1.2. Высокопрочные машиностроительные стали 2.2. Особенности сварки высокопрочных сталей 2.3. Холодные трещины в соединениях высокопрочных сталей 2.4. Горячие трещины в соединениях высокопрочных сталей 2.5. Методы предупреждения холодных трещин при сварке высокопрочных сталей 2.6. Процедура выбора рациональной технологии сварки высокопрочных сталей 2.7. Рекомендации и приемы сварки высокопрочных сталей 2.7.1. Общие рекомендации по сварке высокопрочных сталей 2.7.2. Ручная сварка покрытыми электродами 2.7.3. Автоматическая сварка под слоем флюса 2.7.4. Автоматическая сварка под флюсом высокопрочных сталей 2.7.5. Сварка высокопрочных сталей в среде защитного газа 2.7.6. Современные высокопроизводительные способы сварки высокопрочных сталей Глава третья. Сварка жаропрочных сталей и сплавов 3.1. Основные определения, классификация и свойства жаропрочных сталей 3.2. Основные марки, состав и свойства теплоустойчивых сталей 3.2.1. Основные марки теплоустойчивых сталей 3.2.2. Химический состав и структура низколегированных теплоустойчивых сталей 3.2.3. Свойства теплоустойчивых сталей 3.2.4. Свариваемость низколегированных теплоустойчивых сталей 3.3. Сварка теплоустойчивых сталей и сплавов 3.3.1. Подготовка и сборка кромок теплоустойчивых сталей под дуговую сварку 3.3.2. Предварительный подогрев теплоустойчивых сталей 3.3.3. Прихватка при сборке теплоустойчивых сталей 3.3.4. Общие вопросы техники сварки теплоустойчивых сталей 3.3.5. Термическая обработка сварных соединений теплоустойчивых сталей 3.4. Сварка теплоустойчивых сталей покрытыми электродами 3.5. Сварка теплоустойчивых сталей в среде защитных газов 3.5.1. Ручная аргонодуговая и комбинированная сварка (типа К(РАД)) 3.5.2. Автоматическая аргонодуговая сварка теплоустойчивых сталей неплавящимся электродом 3.6. Механизированная сварка теплоустойчивых сталей в углекислом газе плавящимся электродом 3.7. Сварка теплоустойчивых сталей под слоем флюса Глава четвертая. Сварка высоколегированных сталей 4.1. Классификация и область применения высоколегированных сталей 4.2. Сварка аустенитных сталей 4.2.1. Аустенитные жаропрочные стали 4.2.2. Аустенитные коррозионно-стойкие стали 4.2.3. Особенности сварки аустенитных сталей 4.2.4. Структура околошовной зоны в сварных соединениях аустенитных сталей 4.3. Горячие трещины в высоколегированных аустенитных сталях 4.4. Основные меры борьбы с горячими трещинами в сварных соединениях аустенитных сталей 4.5. Коррозионная стойкость сварных соединений аустенитных хромоникелевых сталей 4.5.1. Классификация видов коррозионного разрушения сварных соединений 4.5.2. Межкристаллитная коррозия сварных соединений 4.5.3. Меры по снижению склонности стали к межкристаллитной коррозии 4.6. Охрупчивание аустенитных сталей при высокотемпературной эксплуатации 4.7. Хрупкие разрушения соединений из аустенитных сталей в агрессивных средах 4.8. Технологические особенности сварки высоколегированных аустенитных сталей 4.9. Выбор способа сварки аустенитных сталей 4.10. Ручная дуговая сварка аустенитных сталей покрытыми электродами 4.11. Сварка аустенитных сталей под флюсом 4.12. Сварка в защитных газах аустенитных сталей 4.13. Сварка высокохромистых мартенситных, мартенситно-ферритных и ферритных сталей 4.14. Сварка мартенситных и мартенситно-ферритных сталей 4.15. Сварка ферритных высокохромистых сталей Глава пятая. Сварка титана и титановых сплавов 5.1. Сплавы титана и их свариваемость 5.2. Характерные особенности и сложности при сварке титановых сплавов 5.3. Основные способы и технология сварки титана и его сплавов Глава шестая. Сварка алюминия и некоторых его сплавов 6.1. Оценка алюминия и его сплавов как конструкционных материалов 6.2. Классификация и характеристика промышленных сплавов алюминия 6.3. Проблемы, возникающие при сварке алюминия и его сплавов 6.3.1. Оксидная пленка на поверхности алюминия и его сплавов 6.3.2. Порообразование при сварке алюминия и его сплавов 6.3.3. Удаление окисной пленкис поверхности свариваемого металла 6.4. Сварка алюминия и его сплавов 6.4.1. Ручная дуговая сварка алюминия 6.4.2. Дуговая сварка в среде инертных газов 6.4.3. Ручная и автоматическая сварка алюминия толщиной до 20 мм сжатой дугой Литература Содержание