Подготовка станочника деревообрабатывающих станков

Description

Книга состоит из пяти глав. В первой главе учебного пособия даны общие сведения о резании древесины. Приве-дены понятия о движениях резания, лезвии, микрогеометрии режущей кромки, угловых параметрах лезвия, видах реза-ния древесины, шероховатости обработанной поверхности и режимах и силах, возникающих в процессе механической обработки древесины. Рассмотрены особенности обработки материала на станках. Во второй главе рассмотрены дереворежущие инструменты, их типы, материалы (стали, твердые сплавы), дано понятие периода стойкости, показаны основные способы повышения стойкости инструмента. Рассмотрен вопрос заточки инструментов. В третьей главе книги показаны основные типы деревообрабатывающих станков, их классификация и индексация, приведены конструкции функциональных механизмов станков. Четвертая глава посвящена точности размеров деталей, допускам и посадкам, дано понятие квалитета, допусков квалитетов. В пятой главе рассмотрена тема наладки и настройки станков. Приведены особенности наладки основных типов станков. Шестая глава посвящена технологической стабильности операций. Учебное пособие предназначено для студентов техникумов и колледжей, занятых подготовкой квалификациро-ванных рабочих станочников деревообрабатывающих машин. ВВЕДЕНИЕ 1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ 1.1. Понятия и определения 1.2. Движения при резании 1.3. Элементы лезвия 1.4. Микрогеометрия режущей кромки 1.5. Схема срезания стружки 1.6. Виды резания древесины 1.7. Геометрия обработанной поверхности 1.7.1. Общие сведения 1.7.2. Методы определения шероховатости 1.8. Силы и мощность резания 1.8.1. Составляющие силы резания 1.8.2. Удельная сила, удельная работа, единичная сила резания 1.9. Режим резания 1.9.1. Зависимость процесса резания от его параметров 1.9.2. Понятие режима резания 1.9.3. Типы задач 1.9.4. Рациональные режимы резания 1.10. Обработка древесины на станках 1.10.1. Пиление 1.10.2. Пиление ленточными столярными пилами 1.10.3. Продольное пиление круглыми пилами 1.10.4. Поперечное пиление круглыми пилами 1.11. Строгание древесины 1.12. Фрезерование 1.12.1. Общие сведения 1.12.2. Скорости движений резания 1.12.3. Геометрия срезаемого слоя 1.12.4. Шероховатость фрезерованной поверхности 1.12.5. Пазовое фрезерование 1.12.6. Цепное фрезерование 1.13. Сверление 1.13.1. Общие сведения 1.13.2. Скорости рабочих движений 1.14. Точение 1.14.1. Общие сведения 1.14.2. Кинематика точения 1.15. Шлифование 1.15.1. Общие сведения 1.15.2. Рабочие движения 2. ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ 2.1. Введение 2.2. Виды режущих инструментов 2.3. Классификация инструментов 2.4. Материалы дереворежущего инструмента 2.4.1. Инструментальные стали 2.4.2. Твердые сплавы 2.5. Способы повышения стойкости инструмента 2.5.1. Период стойкости инструмента 2.5.2. Оснащение зубьев инструмента пластинами твердого сплава 2.5.3. Применение сменных режущих пластин 2.5.4. Способы стеллитирования зубьев 2.6. Заточка режущего инструмента 2.6.1. Шлифовальные круги 2.6.2. Маркировка шлифовального круга 2.6.3. Заточка сверл 3. ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ 3.1. Классификация и индексация деревообрабатывающих машин 3.2. Функциональные механизмы деревообрабатывающих станков 3.3. Станина 3.4. Механизмы главного движения 3.4.1. Рабочие валы 3.4.2. Шпиндели 3.4.3. Центры, патроны 3.4.4. Механизмы с поступательным движением инструмента 3.4.5. Механизмы с возвратно-поступательным движением 3.5. Механизмы подачи 3.5.1. Вальцовые механизмы подач 3.5.2. Конвейерные механизмы подач 3.5.3. Столы, каретки, суппорты 3.6. Механизмы базирования 3.6.1. Понятия и определения 3.6.2. Роликовый стол 3.6.3. Прижимы 3.7. Приводы машин 3.7.1. Асинхронные электродвигатели 3.7.2. Регулируемые двигатели постоянного тока 3.7.3. Привод механизмов главного движения 3.7.4. Привод механизмов подачи 3.7.5. Гидравлический привод 3.7.6. Пневматический привод 3.8. Защитные, предохранительные и блокирующие устройства 3.8.1. Защитные устройства 3.8.2. Ограждение режущего инструмента 3.8.3. Расклинивающий нож 3.8.4. Завесы 3.8.5. Электрические блокировки 3.9. Органы управления 3.10. Устройства для смазывания 4. ТОЧНОСТЬ РАЗМЕРОВ. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ 4.1. Основные понятия и определения 4.2. Допуски размеров, посадки и допуски посадок 4.3. Квалитеты 5. НАЛАДКА И НАСТРОЙКА СТАНКОВ 5.1. Наладка станка 5.2. Первоначальная наладка 5.3. Текущая наладка 5.4. Наладка прирезных станков 5.4.1. Схема станка 5.4.2. Выбор режущего инструмента 5.4.3. Подготовка к установке пилы 5.4.4. Настройка подающих и прижимных вальцов 5.4.5. Проверка положения пильного диска 5.4.6. Контроль размеров и формы пиломатериалов 5.4.7. Наладка станков с гусеничной подачей 5.4.8. Наладка когтевой завесы, электроблокировок 5.5. Наладка фуговальных станков 5.5.1. Конструкция станков 5.5.2. Общие требования 5.5.3. Проверка плоскостности столов 5.5.4. Параллельность столов 5.5.5. Параллельность ножевого вала к поверхности заднего стола 5.5.6. Радиальное биение ножевого вала 5.5.7. Проверка точности фуговального станка в работе 5.6. Наладка рейсмусовых станков 5.6.1. Общие сведения 5.6.2. Наладка рейсмусовых станков 5.7. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки 5.7.1. Конструкция станка 5.7.2. Наладка четырехсторонних станков 5.8. Наладка сверлильных и фрезерно-пазовальных станков 5.8.1. Конструкция сверлильно-фрезерных станков 5.8.2. Наладка станков 5.9. Наладка строгальных станков 5.9.1. Конструкция станков 5.9.2. Наладка и настройка станка 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СТАБИЛЬНОСТЬ ОПЕРАЦИЙ 6.1. Общие сведения 6.2. Испытание станка на точность БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК