品管部工作指南

Description

封面......Page 1 书名......Page 3 版权......Page 4 前言......Page 5 目录......Page 11 1.1 品管部的职能......Page 17 1.2 品管部设置原则......Page 18 1.3 推荐几种品管部设置形式......Page 20 1.4.2 品管部岗位图......Page 21 1.4.3 品管部岗位描述......Page 22 案例1-1：品管部经理岗位说明书......Page 27 案例1-2：品质工程科科长岗位说明书......Page 28 案例1-3：QE工程师岗位说明书......Page 29 案例1-4：计量实验员岗位说明书......Page 30 案例1-5：进料检验科科长岗位说明书......Page 31 案例1-6：品质保证科科长岗位说明书......Page 32 案例1-7：体系工程师岗位说明书......Page 33 案例1-8：质检组组长岗位说明书......Page 34 案例1-9：质检员岗位说明书......Page 35 2.1 文件化的质量管理体系......Page 36 2.2.2 标准化给工厂带来的好处......Page 37 2.2.4 中国的标准体制......Page 38 2.2.5 企业标准化管理......Page 41 2.2.7 企业管理标准......Page 42 2.2.8 企业工作标准......Page 43 案例2-1：产品标准样式......Page 44 案例2-2：QE工程师工作标准......Page 53 2.3.1 质量培训的内容......Page 56 2.3.2 质量培训的管理......Page 57 案例2-3：员工培训管理程序......Page 58 案例2-4：员工个人培训记录表......Page 61 2.4.1 样板的类别......Page 62 2.4.2 供应商提供的样板的管理......Page 63 2.4.4 生产用样板的管理......Page 64 2.4.5 检验用样板的管理......Page 65 案例2-5：样板管理规定......Page 66 案例2-6：供应商样品确认报告......Page 68 2.5 质量会议管理......Page 69 3.1.1 “验证”、“检验”与“试验”的定义......Page 72 3.2.1 质量检验工作的功能......Page 73 3.2.3 质量检验的步骤......Page 74 3.3.1 质量检验策划概述......Page 76 3.3.2 检验流程图......Page 77 3.3.3 检验站的设置......Page 78 3.3.4 产品和过程特性分级......Page 80 案例3-1：特殊特性管理规定......Page 82 3.3.5 检验控制计划......Page 83 案例3-2：检验控制计划......Page 84 3.3.6 不合格的严重性分级......Page 86 案例3-3：产品质量不合格严重性分级标准......Page 88 3.3.7 检验作业指导书......Page 94 3.4.1 进货检验概述......Page 95 3.4.2 进货检验的类别......Page 96 3.4.3 进货检验中不合格品的控制......Page 99 3.4.4 进货检验中的紧急放行控制......Page 100 案例3-4：电子元器件进料检验规程......Page 101 案例3-5：塑胶件进料检验规程......Page 102 案例3-6：五金件进料检验规程......Page 105 3.5.2 过程检验的形式......Page 111 3.5.3 例外转序......Page 117 3.6.2 成品检验的形式......Page 118 3.8.1 与不合格品控制有关的几个术语......Page 122 3.8.2 不合格品控制的目的及方法......Page 124 案例3-7：首件出样检验管理......Page 126 案例3-8：工序检验管理......Page 127 案例3-9：检验和试验控制程序......Page 129 案例3-10：不合格品控制程序......Page 136 案例3-11：标识和可追溯性管理办法......Page 141 案例3-12：原材料入库检验管理......Page 144 4.1.2 GB/T 2828.1的发展历程......Page 146 4.2.2 ANSI/ASQ Z1.4与MIL-STD-105E的不同之处......Page 147 4.3.1 术语和定义......Page 148 4.4 不合格与不合格品......Page 151 4.4.2 不合格品的分类与统计......Page 152 4.5.1 批的组成原则......Page 153 4.5.4 批的提交......Page 154 4.5.5 批的质量的表示方法......Page 155 4.6.2 随机抽样方法......Page 156 4.6.5 样本质量表示方法......Page 158 4.8.1 检验水平（IL）......Page 159 4.8.2 接收质量限AQL......Page 161 4.8.3 抽样方案类型......Page 164 4.8.4 检验的严格度与转移规则......Page 165 4.9.1 准备阶段......Page 171 4.9.2 实施阶段......Page 172 4.10.2 抽样方案检索程序......Page 173 案例4-1：抽样检验实例......Page 178 案例4-2：抽样检验实例（抽样方案主表中箭头的处理）......Page 179 案例4-4：GB/T 2828.1转移规则应用实例......Page 180 4.11.2 不合格品或不合格等级与检验判定......Page 182 案例4-6：检验判定实例（同一种产品有多种类别的不合格）......Page 183 4.12.3 不合格批的再提交、再检验......Page 184 4.13 应用ANSI/ASQ Z1.4、GB/T 2828.1应注意的问题......Page 185 4.14.2 企业抽样计划／方案的设计......Page 186 案例4-7：来料检验方案......Page 187 案例4-8：完工品检验方案......Page 192 案例4-9：成品入库检验方案......Page 194 5.1.1 供应商的分类......Page 198 5.1.2 供应商开发与选择准则......Page 200 5.1.3 供应商开发与选择程序......Page 201 5.1.4 供应商基本情况调查......Page 202 5.1.5 现场调查......Page 205 案例5-1：供应商现场调查表......Page 206 5.1.6 样品确认......Page 210 5.1.7 供应商的确定......Page 211 5.2 生产件批准......Page 212 5.4.2 临时监查......Page 213 5.4.3 供应商审核......Page 214 5.6.1 供应商业绩评价的主要指标......Page 216 5.6.3 供应商业绩评价结果与供应商动态管理......Page 220 案例5-2：供应商管理程序......Page 221 6.1.1 PPAP的作用......Page 227 6.1.3 PPAP中的重要术语......Page 228 6.2.2 顾客的通知......Page 231 6.2.3 提交要求的说明......Page 232 6.3.1 提交等级的划分......Page 233 6.3.2 各等级需提交／保存的实物和资料......Page 234 6.4.2 PPAP提交的基本要求......Page 235 6.4.3 PPAP提交的项目、记录及其要求......Page 236 6.6 PPAP记录的保存......Page 242 案例6-1：供应商生产件批准控制程序（公司作为采购方）......Page 243 案例6-2：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）......Page 248 案例6-3：零件提交保证书（PSW）及填写说明......Page 253 案例6-4：外观批准报告及其填写......Page 256 7.1.1 过程能力与过程绩效的概念......Page 258 7.1.3 过程能力指数与过程绩效指数......Page 259 7.1.4 过程能力的判断与处置......Page 263 7.1.5 过程能力研究的步骤......Page 265 案例7-1：过程能力研究实例（Ppk）......Page 267 案例7-2：过程能力研究实例（Cpk）......Page 269 案例7-3：过程能力研究作业指导书......Page 273 7.2.1 控制计划......Page 276 案例7-4：控制计划......Page 282 案例7-5：控制计划检查表......Page 283 案例7-6：控制计划实例......Page 284 案例7-7：控制计划管理规定......Page 290 7.2.2 试生产准备状态检查......Page 292 7.2.3 首件鉴定......Page 295 7.2.4 作业准备的验证......Page 297 7.2.5 质量控制点......Page 298 7.2.6 过程因素（5M1E）控制......Page 300 案例7-8：工序管理规定......Page 302 8.1.1 选配计量器具考虑的因素......Page 307 8.1.2 计量器具的选配方法......Page 308 案例8-1：选择测量工件轴径的计量器具......Page 312 案例8-3：选配测量用电阻表......Page 313 案例8-5：用经验选配法选择测量重量的测量工具......Page 314 8.2.1 检测能力指数Mcp的计算......Page 315 8.2.2 检测能力的判断准则......Page 316 8.3.1 计量器具的校准......Page 317 8.3.2 校准的注意事项......Page 321 8.4 计量器具的流转管理......Page 326 8.5 计量器具的使用和保护......Page 327 8.6 计量器具的ABC分类管理......Page 328 8.7 计量工作档案管理......Page 330 8.8 实验室管理......Page 331 案例8-8：监视和测量设备控制程序......Page 334 案例8-9：监测设备内校记录表......Page 338 案例8-11：监测设备校准计划......Page 339 案例8-12：万用表内部校准规程......Page 340 案例8-13：实验室管理规定......Page 341 案例8-14：实验室样品管理规定......Page 344 案例8-15：盐雾试验作业指导书......Page 346 9.1 客户服务管理的活动及内容......Page 349 9.2 客户服务管理流程......Page 352 案例9-1：顾客投诉处理程序......Page 355 9.3.2 客户反馈的其他信息......Page 358 10.2 内部质量管理体系审核流程......Page 360 案例10-2：审核实施计划......Page 366 案例10-3：品管部审核检查表......Page 368 案例10-4：不符合项报告......Page 378 案例10-5：审核报告......Page 379 案例10-6：不符合项分布表......Page 381 案例10-7：ISO 9001审核要点......Page 383 10.4.1 管理评审概述......Page 393 10.4.2 管理评审的实施过程......Page 395 案例10-8：管理评审计划......Page 396 案例10-9：管理评审报告......Page 399 11.2 质量改进的基本流程......Page 401 11.2.1 PDCA循环的四个阶段八个步骤......Page 402 11.2.2 PDCA循环特点......Page 403 11.3.1 纠正措施工作程序......Page 404 11.3.2 预防措施工作程序......Page 406 11.4 QC小组的活动程序......Page 407 11.5 8D模式工作程序......Page 412 案例11-1：8D报告格式......Page 417 11.6 六西格玛DMAIC质量改进模式......Page 419 案例11-2：质量管理小组活动制度......Page 422 案例11-3：纠正和预防措施控制程序......Page 424 案例11-4：纠正和预防措施报告单......Page 427 12.2 绩效管理的工作程序......Page 428 12.2.1 绩效计划......Page 429 案例12-1：工作表现满意度打分表（上下级之间）......Page 436 案例12-2：员工个人绩效承诺书......Page 438 12.2.2 绩效计划的实施......Page 439 12.2.3 绩效考核......Page 441 12.2.4 绩效考核结果的应用......Page 442 案例12-3：品管部质量保证工程师（QA）绩效指标......Page 446 案例12-4：品管部QE工程师绩效指标......Page 447 案例12-5：品管部成品入库检验QA组长绩效指标......Page 448 案例12-6：品管部成品入库检验QA质检员绩效指标......Page 449 案例12-7：品管部进料检验（IQC）质检员绩效指标......Page 450 案例12-9：工作表现满意度打分表（平级之间）......Page 451 案例12-10：员工绩效考评管理办法......Page 452 13.1.1 服从第一......Page 458 13.1.2 结果才是硬道理......Page 461 13.1.3 给结果还要给感觉......Page 462 13.1.4 与领导拉近关系的技巧：明义、暗利、愚忠、隐功......Page 463 13.1.5 做好印象管理......Page 464 13.1.7 不要抢上司的风头......Page 467 13.1.8 不要轻视上司......Page 469 13.1.9 不要戴着有色眼镜看上司......Page 472 13.2.1 相互信任，彼此照顾......Page 473 13.2.3 积极主动，开诚布公......Page 475 13.2.5 低调做人，高标做事......Page 476 13.2.7 体谅与宽容......Page 478 13.3.1 对下属不要表现出个人好恶......Page 480 13.3.3 刚柔相济，恩威并用......Page 481 13.3.4 关心所有人，关注几个人：眼睛里不能只有明星员工......Page 483 13.3.5 狮子不需要咆哮......Page 484 13.3.6 整天板着个脸的人不配做主管......Page 486 13.3.7 责骂的艺术：既打棒子又送胡萝卜......Page 487 13.4.1 承上启下≠上传下达......Page 489 13.4.2 要事第一......Page 491 13.4.3 制订合理计划：计划是对结果的彩排......Page 492 13.4.4 一事一清，今日事，今日毕......Page 493 13.4.5 调控情绪......Page 495 13.4.6 主管没有资格和员工一起抱怨......Page 497 13.4.7 阳光心态，乐观向上......Page 498 参考文献......Page 499