Organización y gestión integral de mantenimiento

Description

Es posible que usted piense que su departamento de mantenimiento necesita un cambio, pero que su empresa es tan especial que no hay forma de cambiar. Si esasí, pensará que el mantenimiento preventivo, el predictivo, el TPM, el RCM, etc., están muy bien como teoría, tal vez interesante para otras empresas, peroque en la suya es imposible aplicarlo.Este libro trata de explicar como aplicar diversas técnicas si usted está buscando mejorar su departamento de mantenimiento: como estudiar sus equipos, para distinguir los importantes de los que no lo son, como diseñar su plan de mantenimiento, como seleccionar el repuesto que debe permanecer en stock, comoauditar sus sistema de mantenimiento para buscar puntos de mejora o como gestionar la información que se genera. En él encontrara formatos, guías de implantación, ejemplos, consejos, y hasta un capítulo dedicado a cómo realizar el cambio desde una situación en la que predomina la reparación urgente de averías (mantenimiento de crisis) a una en la que predomina la alta disponibilidad de los equipos a un coste bajo. Se trata de un manual práctico, con una garantía:todo lo que en este libro se detalla ha sido implantado en empresas de diversos sectores (petroquímico, automoción y energético), en algunos de cuyos departamentos cundía el desánimo y la sensación de que el cambio era imposible. Santiago García Garrido es licenciado en Ciencias químicas y Técnico Superior de Electrónica. Es actualmente el Director de Planta de la Central de Ciclo Combinado de la empresa Gas Natural de San Roque (Cádiz). Ha sido Jefe de Mantenimiento de Sommer Allibert, empresa del sector auxiliar del automóvil, y has sidoel Responsable de Ingeniería de Mantenimiento de MASA, empresa del grupo Dragados Industrial que presta servicios de mantenimiento y montaje a grandes empresas. Organización y gestión integral de mantenimiento......Page 1 Legales......Page 7 Índice......Page 10 Agradecimientos......Page 14 1.1. ¿Qué es mantenimiento?......Page 16 1.2. Mantenimiento como cliente interno de producción......Page 17 1.3. Por qué debemos gestionar el mantenimiento......Page 18 1.4. Este libro y sus objetivos......Page 19 2. Análisis de equipos......Page 22 2.1. Lista de equipos......Page 23 2.2. Codificación de equipos......Page 28 2.3. Tipos de mantenimiento......Page 32 2.4. Los tipos de mantenimiento no son directamente aplicables.......Page 33 2.5. Modelos de mantenimiento posibles......Page 34 2.6. Análisis de criticidad......Page 39 2.7. Selección del modelo de mantenimiento......Page 41 2.8. Ficha de equipo......Page 44 2.9. Hoja-resumen de los equipos de una planta......Page 50 3. El Plan de mantenimiento basado en RCM......Page 52 3.1. Determinación de fallos funcionales y fallos técnicos......Page 54 3.2. Clasificación de los fallos......Page 56 3.3. Determinación de los modos de fallo......Page 57 3.4. Determinación de medidas preventivas......Page 58 3.5. Consulta al manual del equipo......Page 63 3.6. Determinación del repuesto a partir del análisis de fallos......Page 81 3.7. Elaborando un plan de mantenimiento inicial muy rápido......Page 82 3.8. Agrupación de las tareas. Gamas y Rutas de mantenimiento......Page 90 3.9. Informes tras la realización de Gamas y Rutas......Page 94 3.10. Puesta en marcha......Page 97 3.11. Procedimientos de realización de Gamas y Rutas de mantenimiento......Page 98 3.12. Planificación del mantenimiento......Page 109 3.13. Organización de paradas......Page 110 3.14. La mejora continua del Plan de mantenimiento......Page 112 4. Gestión del mantenimiento correctivo......Page 114 4.1. Distribución del tiempo en la reparación de una avería......Page 115 4.2. Asignación de prioridades......Page 118 4.3. Listas de averías. Ayudas al diagnóstico......Page 121 4.4. Causas de fallos......Page 124 4.5. Análisis de fallos......Page 126 5.1. Clasificación de los repuestos......Page 134 5.2. Aspectos a tener en cuenta en la selección del repuesto......Page 136 5.3. Determinación del repuesto que debe permanecer en stock.......Page 138 5.5. Almacenes......Page 140 5.6. Inventarios......Page 143 6. Gestión de los recursos humanos en mantenimiento......Page 146 6.1. Definición de puestos de trabajo......Page 147 6.2. Organigramas en mantenimiento......Page 157 6.3. Mantenimiento centralizado y distribuido......Page 161 6.4. Mantenimiento a turnos rotativos......Page 162 6.5. Especialización y polivalencia......Page 168 6.6. Flexibilidad......Page 171 6.7. Motivación......Page 173 6.8. Procesos aditivos: la contratación de personal......Page 176 6.9. Procesos sustractivos: reducción de la plantilla......Page 188 6.10. Base de datos del personal......Page 191 6.11. Planes de formación......Page 192 6.12. Otras formas de optimización......Page 198 7.1. Qué significa calidad en mantenimiento......Page 204 7.2. Calidad y mano de obra......Page 205 7.3. Calidad y materiales......Page 206 7.4. Calidad y medios técnicos......Page 207 7.6. Calidad y resultados......Page 208 7.7. Calidad e ISO 9000......Page 209 7.8. La ISO 9000 como forma de aseguramiento de la calidad......Page 216 7.9. Auditorías de Calidad de Mantenimiento......Page 217 8. Gestión de la prevención de riesgos laborales......Page 238 8.1. Riesgos laborales en mantenimiento......Page 240 8.2. Evaluación de Riesgos......Page 250 8.4. Equipos de Protección Individual (EPI)......Page 252 8.5. Investigación de accidentes......Page 254 8.6. Índices de evolución de la seguridad......Page 255 8.7. Accidentes más frecuentes en mantenimiento......Page 256 8.8 Formación en seguridad......Page 257 8.10. Incumplimientos sancionables......Page 258 9. Gestión de la información......Page 264 9.1. Órdenes de Trabajo (O.T.)......Page 265 9.2. Indicadores......Page 270 9.3. Informes periódicos......Page 283 9.4. Archivo de mantenimiento......Page 284 9.5. Archivo técnico......Page 287 9.6. Gestión de Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO).......Page 288 10. Gestión del cambio......Page 294 10.1. Recursos necesarios......Page 295 10.2. Fase previa......Page 296 10.3. Implantación......Page 297 10.4. Desarrollo......Page 303 10.5. Optimización......Page 308 Bibliografía......Page 312 Índice analítico......Page 314