Металлургия тяжелых цветных металлов

Description

Одним из ярких примеров грандиозных успехов Советского Союза за 30 лет является создание промышленности цветных металлов. Получившая свое развитие главным образом в годы сталинских пятилеток цветная металлургия обеспечила потребности развивающегося социалистического хозяйства в период мирного строительства и военные нужды в годы Великой Отечественной войны с немецко-фашистскими захватчиками. Развитие цветной металлургии Советского Союза потребовало значительных усилий со стороны производственников и ученых. Исследования, выполненные в научно-исследовательских институтах и лабораториях г способствовали освоению и усовершенствованию металлургических процессов. В ходе проектирования, строительства, освоения и экспло- атации предприятий цветной металлургии накопился обширный научный· и практический материал, представляющий исключительный интерес. Обстоятельный труд, выполненный членом-корр. АН СССР Д. М. Чи- жиковым, является результатом многолетней работы по обобщению и развитию научного и производственного опыта, накопившегося за годы строительства цветной металлургии в Советском Союзе. Работа представляет особую ценность, поскольку автор принимал непосредственное участие, как инженер и ученый, в значительном числе исследований, а также в производственной деятельности. Монография, освещающая теорию и практику производства четырех основных металлов: свинца, цинка, меди и никеля, при компактности изложения полностью охватывает все вопросы металлургии тяжелых цветных металлов. Не подлежит сомнению, что предлагаемая читателю· работа, содержащая систематическое изложение накопившегося опыта и достигнутых успехов, позволит советским металлургам не только четко представить себе стоящие перед цветной металлургией задачи по усовершенствованию металлургических процессов, но и поможет успешному разрешению этих задач. {4} Предисловие......Page 4 {6} От автора......Page 6 {8} Введение......Page 8 {14} Часть первая. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ......Page 14 {16} § 1. Свинец......Page 16 {18} § 2. Цинк......Page 18 {19} § 3. Медь......Page 19 {20} § 4. Никель......Page 20 {21} § 1. Физические и химические свойства свинца......Page 21 {23} § 2. Физические и химические свойства цинка......Page 23 {24} § 3. Физические и химические свойства меди......Page 24 {26} § 4. Физические и химические свойства никеля......Page 26 {27} § 1. Применение свинца......Page 27 {28} § 2. Применение цинка......Page 28 {30} § 3. Применение меди......Page 30 {31} § 4. Применение никеля......Page 31 {33} § 1. Свинцовые минералы и руды......Page 33 {34} § 2. Цинковые минералы и руды......Page 34 {37} § 3. Медные минералы и руды......Page 37 {38} § 4. Никелевые минералы и руды......Page 38 {40} § 1. Запасы и расположение месторождений полиметаллических свинцово-цинковых руд......Page 40 {47} § 2. Запасы и расположение месторождений медных руд......Page 47 {54} § 3. Запасы и расположение месторождений никелевых руд......Page 54 {57} Глава VI. Размещение промышленности тяжелых цветных металлов......Page 57 {58} § 1. Размещение свинцовых заводов......Page 58 {59} § 2. Размещение цинковых заводов......Page 59 {61} § 3. Размещение медных заводов......Page 61 {62} § 4. Размещение никелевых заводов......Page 62 {64} § 1. Динамика производства и потребления свинца......Page 64 {69} § 2. Динамика производства и потребления цинка......Page 69 {72} § 3. Динамика производства и потребления меди......Page 72 {75} § 4. Динамика производства и потребления никеля......Page 75 {77} § 5. Динамика душевого потребления цветных металлов......Page 77 {82} Часть вторая. МЕТАЛЛУРГИЯ СВИНЦА......Page 82 {84} § 2. Состав свинцовых концентратов......Page 84 {85} § 3. Основные методы получения свинца......Page 85 {87} § 4. Принципиальные схемы металлургии свинца......Page 87 {88} § 1. Физико-химические основы процесса агломерирующего обжига......Page 88 {89} § 2. Поведение соединений свинца в процессе агломерирующего обжига......Page 89 {91} § 3. Поведение соединений металлов, сопутствующих свинцу......Page 91 {96} § 4. Роль кремнезема в процессе агломерирующего обжига......Page 96 {98} § 1. Термические условия процесса......Page 98 {100} § 3. Обеспечение газопроницаемости шихты......Page 100 {102} Глава IV. Аппараты для обжига со спеканием......Page 102 {103} § 1. Аппараты периодического действия......Page 103 {105} § 2. Аппараты непрерывного действия......Page 105 {113} § 1. Основные требования, предъявляемые к агломерату......Page 113 {115} § 2. Двойной обжиг сульфидных концентратов......Page 115 {116} § 3. Одинарный обжиг сульфидных концентратов......Page 116 {117} § 4. Приготовление шихты......Page 117 {118} § 6. Зажигание шихты......Page 118 {119} § 8. Пылеобразование в процессе агломераций......Page 119 {120} § 9. Контроль обжига со спеканием......Page 120 {121} § 10. Пути интенсификации агломерирующего обжига и утилизация сернистых газов......Page 121 {123} § 11. Технико-экономические показатели агломерирующего обжига.......Page 123 {127} § 1. Сущность восстановительной плавки свинца......Page 127 {128} § 2. Теория восстановления металлов из их окислов......Page 128 {132} § 3. Изменения шихты при прохождении ею различных температурных зон шахтной печи......Page 132 {134} § 1. Соединения свинца......Page 134 {137} § 2. Соединения серебра......Page 137 {138} § 4. Соединения сурьмы......Page 138 {139} § 5. Соединения железа......Page 139 {142} § 6. Соединения кальция......Page 142 {143} § 7. Соединения бария......Page 143 {144} § 1. Конструктивные особенности шахтных печей типа ватержакетов......Page 144 {150} § 2. Конструкция горна......Page 150 {152} § 3. Кессоны......Page 152 {153} § 4. Фурмы......Page 153 {155} § 5. Устройство колошника......Page 155 {158} § 6. Передний горн......Page 158 {159} § 1. Шихта......Page 159 {161} § 2. Топливо......Page 161 {162} § 3. Дутье......Page 162 {163} § 2. Работа с высокой и низкой сыпью......Page 163 {164} § 3. Обслуживание печи......Page 164 {166} § 4. Образование печных настылей и меры борьбы с ними......Page 166 {170} § 6. Основные размеры ватержакетных печей и технико-экономические показатели работы......Page 170 {177} Глава XI. Веркблей......Page 177 {185} § 1. Штейны свинцовой плавки......Page 185 {186} § 2. Строение медно-свинцовых штейнов......Page 186 {187} § 3. Растворимость свинца в штейне......Page 187 {189} § 4. Состав штейна свинцовой плавки ......Page 189 {191} § 5. Шпейзы свинцовой плавки......Page 191 {197} § 1. Общие сведения......Page 197 {198} § 2. Механизм процесса шлакообразования......Page 198 {200} § 3. Физико-химические свойства шлака......Page 200 {203} § 4. Влияние различных компонентов на свойства шлака......Page 203 {215} § 5. Состав шлаков свинцовой плавки......Page 215 {218} Глава XIV. Газы и пыль шахтной свинцовой плавки......Page 218 {221} § 1. Химизм процесса......Page 221 {225} § 3. Аппаратурное оформление горновой плавки......Page 225 {228} § 5. Продукты горновой плавки......Page 228 {230} § 6. Технико-экономические показатели......Page 230 {235} Глава XVI. Удаление меди......Page 235 {237} § 1. Обезмеживание ликвацией......Page 237 {240} § 2. Обезмеживание зейгерованием......Page 240 {241} § 4. Пути рационализации процесса обезмеживания веркблея......Page 241 {242} § 5. Переработка шликеров......Page 242 {243} § 1. Механизм процесса......Page 243 {244} § 2. Химизм процесса......Page 244 {249} § 3. Печи для рафинирования......Page 249 {252} § 4. Практика окислительного рафинирования......Page 252 {253} § 5. Переработка отходов окислительного рафинирования......Page 253 {255} § 1. Сущность процесса......Page 255 {256} § 2. Взаимодействие металлов с реагентами......Page 256 {257} § 3. Выбор состава реагента......Page 257 {259} § 4. Вязкость щелочных плавов......Page 259 {260} § 5. Аппаратура и практика щелочного рафинирования......Page 260 {263} § 6. Переработка плавов......Page 263 {268} Глава XIX. Извлечение серебра при помощи цинка......Page 268 {269} § 1. Физико-химия процесса паркесирования......Page 269 {281} § 2. Аппаратура, применяемая при обессеребрении......Page 281 {285} § 3. Практика процесса обессеребрения......Page 285 {289} § 4. Переработка пены. Удаление цинка......Page 289 {291} § 5. Купелирование серебристого свинца......Page 291 {298} § 1. Окислительное рафинирование......Page 298 {302} § 2. Хлорное рафинирование......Page 302 {305} § 3. Щелочное рафинирование......Page 305 {308} § 1. Извлечение висмута при помощи кальция......Page 308 {311} § 2. Извлечение висмута при помощи магния......Page 311 {314} § 3. Извлечение висмута совместным действием кальция и магния......Page 314 {316} § 6. Рафинирование свинца от кальция и магния......Page 316 {317} § 1. Непрерывное окислительное рафинирование......Page 317 {323} § 2. Непрерывное обессеребрение......Page 323 {325} § 4. Преимущества непрерывного рафинирования свинца......Page 325 {327} § 2. Электролит ......Page 327 {329} § 4. Катоды......Page 329 {330} § 5. Ванна......Page 330 {331} § 7. Анодный шлам......Page 331 {333} § 8. Электролитическое рафинирование веркблея......Page 333 {334} Глава XXIV. Разлив свинца......Page 334 {337} § 1. Химизм хлоридного способа получения свинца......Page 337 {341} § 2. Экспериментальная проверка хлорного способа получения свинца (по методу автора)......Page 341 {344} § 3. Прямое выщелачивание свинца растворами хлоридов щелочных или щелочноземельных металлов......Page 344 {346} § 4. Электролитическое выделение свинца из его сульфида в расплавленных средах......Page 346 {348} Часть третья. МЕТАЛЛУРГИЯ ЦИНКА......Page 348 {350} § 2. Основные методы получения цинка......Page 350 {352} § 3. Принципиальные схемы металлургии цинка......Page 352 {356} § 1. Окисление сульфида цинка......Page 356 {357} § 2. Образование сульфата цинка при обжиге......Page 357 {360} § 3. Образование феррита цинка в процессе обжига......Page 360 {364} § 1. Общие сведения......Page 364 {366} § 2. Организация обжигового процесса......Page 366 {369} § 3. Сушка флотационных концентратов......Page 369 {370} § 4. Печи для обжига концентратов......Page 370 {379} § 5. Практика обжига концентратов на порошок......Page 379 {385} § 6. Пути интенсификации обжига концентратов......Page 385 {391} § 7. Основные размеры и технические показатели работы многоподовых печей......Page 391 {395} § 1. Способы агломерирующего обжига цинковых концентратов......Page 395 {399} § 2. Аппаратурное оформление и практика агломерирующего обжига сульфидных цинковых концентратов......Page 399 {401} § 3. Основные размеры и технические показатели работы агломерационных машин по спеканию цинковых концентратов......Page 401 {402} § 1. Общие сведения......Page 402 {403} § 2. Термохимия процесса восстановления окиси цинка......Page 403 {405} § 3. Поведение соединений цинка в процессе восстановления и дистилляции......Page 405 {412} § 4. Поведение соединений кадмия при дистилляции цинка......Page 412 {413} § 5. Поведение при дистилляции соединений сопутствующих металлов......Page 413 {414} § 6. Влияние температуры на скорость процесса дистилляции цинка.......Page 414 {415} Глава VI. Конденсация паров цинка......Page 415 {416} § 1. Теория конденсации......Page 416 {418} § 2. Технологический режим конденсации......Page 418 {421} § 3. Образование конденсаторной пыли......Page 421 {423} § 4. Образование цинковой пуссьеры......Page 423 {424} § 1. Реторты для дистилляции цинка. Общие сведения......Page 424 {426} § 2. Характеристика реторт......Page 426 {427} § 3. Сырье для изготовления реторт......Page 427 {430} § 4. Приготовление ретортной массы......Page 430 {431} § 5. Прессование реторт......Page 431 {435} § 6. Сушка и глазурование реторт......Page 435 {436} § 7. Обжиг реторт......Page 436 {437} § 8. Конденсаторы и их изготовление......Page 437 {441} § 9. Аллонжи......Page 441 {442} § 1. Общие сведения......Page 442 {444} § 2. Конструкция и классификация дистилляционных печей......Page 444 {446} § 3. Печи с поперечным движением газов......Page 446 {451} § 4. Печи с продольным движением газов......Page 451 {456} § 1. Шихта и ее приготовление......Page 456 {461} § 2. Обслуживание дистилляционных печей......Page 461 {465} § 3. Механизация загрузки и выгрузки реторт......Page 465 {468} § 4. Защитные устройства у печей......Page 468 {474} Глава X. Продукты, получаемые при дистилляции цинка, и способы их переработки......Page 474 {475} § 2. Цинковая пуссьера......Page 475 {476} § 4. Раймовка......Page 476 {477} § 6. Конденсаторный бой......Page 477 {478} § 1. Способы непрерывной дистилляции......Page 478 {479} § 2. Дистилляция цинка в вертикальных ретортах......Page 479 {486} § 3. Электротермический способ получения цинка......Page 486 {495} § 4. Шахтная плавка цинка на кислородном дутье......Page 495 {496} § 1. Состав сырого цинка......Page 496 {497} § 2. Рафинирование цинка ликвацией......Page 497 {499} § 3. Редистилляция цинка......Page 499 {509} § 1. Краткий очерк возникновения и развития гидроэлектрометаллургии цинка......Page 509 {511} § 2. Принципиальная технологическая схема гидроэлектрометаллургии цинка по сульфатному способу......Page 511 {514} § 1. Сущность процесса......Page 514 {515} § 2. Поведение отдельных компонентов при выщелачивании цинка из обожженных концентратов......Page 515 {520} § 1. Значение концентрации водородных ионов (pH) в процессе очистки раствора сульфата цинка......Page 520 {522} § 2. Гидролитическое осаждение примесей......Page 522 {529} § 3. Осаждение металлических примесей цементацией......Page 529 {530} § 4. Удаление кобальта из раствора......Page 530 {533} § 5. Коагуляция кремнекислоты......Page 533 {534} § 7. Очистка раствора от алюминия, магния, калия, натрия......Page 534 {535} § 1. Основные положения......Page 535 {536} § 2. Отстаивание пульп......Page 536 {538} § 3. Фильтрация пульп......Page 538 {541} § 1. Агитаторы......Page 541 {544} § 2. Классификаторы......Page 544 {547} § 3. Сгустители......Page 547 {551} § 5. Вакуум-фильтры......Page 551 {559} § 6. Друк-фильтры......Page 559 {561} § 7. Передача пульп и растворов......Page 561 {562} § 8. Материалы для изготовления аппаратуры в гидрометаллургии цинка......Page 562 {563} § 1. Способы выщелачивания цинка......Page 563 {564} § 2. Периодическое выщелачивание......Page 564 {566} § 3. Непрерывное выщелачивание......Page 566 {579} § 1. Очистка от меди и кадмия......Page 579 {581} § 2. Очистка раствора сульфата цинка от кобальта и хлора......Page 581 {585} § 1. Катодный процесс.......Page 585 {588} § 2. Факторы, влияющие на величину сверхнапряжения водорода на катоде......Page 588 {592} § 3. Влияние металлических примесей на процесс электролиза и качество катодного осадка цинка......Page 592 {596} § 4. Анодный процесс......Page 596 {598} § 5. Электролит......Page 598 {600} § 1. Электролитная ванна......Page 600 {602} § 2. Аноды......Page 602 {606} § 3. Катоды......Page 606 {608} § 4. Коммутация тока......Page 608 {609} § 1. Технологический режим электролиза......Page 609 {610} § 3. Охлаждение электролита......Page 610 {612} § 4. Выемка катодов из ванн и снятие осадка цинка......Page 612 {613} § 5. Защита от кислых брызг......Page 613 {614} § 7. Контроль процесса электролиза......Page 614 {615} § 8. Технические показатели процесса электролиза......Page 615 {622} § 1. Переплавка катодного цинка......Page 622 {625} § 2. Переработка отвальных кеков......Page 625 {628} § 3. Переработка медно-кадмиевых кеков......Page 628 {629} § 1. Основные направления......Page 629 {630} § 2. Способ завода Магдебург......Page 630 {633} § 3. Способ Тэнтона......Page 633 {635} § 4. Способ Маковецкого......Page 635 {640} § 5. Способ Кульбо......Page 640 {641} § 6. Способ Чижикова (хлорный метод)......Page 641 {642} Часть четвертая. МЕТАЛЛУРГИЯ МЕДИ......Page 642 {644} § 1. Состав медных руд и концентратов......Page 644 {645} § 2. Основные методы получения меди......Page 645 {646} § 3. Принципиальные схемы металлургии меди......Page 646 {648} § 2. Химизм окисления медных сульфидных концентратов......Page 648 {651} § 3. Печи для обжига медных концентратов и практика работы......Page 651 {654} Раздел В. Плавка медьсодержащих материалов на штейн в отражательных печах ......Page 654 {655} § 1. Поведение соединений меди в процессе отражательной плавки (система Сu-S—O)......Page 655 {659} § 2. Поведение соединений железа в процессе отражательной плавки (система Fe-S—О)......Page 659 {663} § 3. Взаимодействия металлов, сульфидов и окислов меди и железа......Page 663 {666} § 4. Химизм образования штейна и шлака в процессе отражательной плавки......Page 666 {667} § 6. Десульфуризация при плавке медных концентратов в отражательной печи......Page 667 {669} § 1. Общее понятие о штейнах......Page 669 {670} § 2. Строение медных штейнов......Page 670 {673} § 3. Влияние сульфида цинка на свойства штейнов......Page 673 {674} § 4. Растворимость серебра и золота в штейнах......Page 674 {676} § 5. Медные штейны отражательной плавки......Page 676 {679} § 1. Состав медных шлаков......Page 679 {682} § 2. Медь и драгоценные металлы в шлаках отражательной плавки......Page 682 {684} Глава VI. Отражательные печи для плавки медных руд и концентратов......Page 684 {685} § 1. Конструктивные элементы отражательных печей для плавки медных концентратов......Page 685 {691} § 2. Отвод газов......Page 691 {693} § 4. Отопительная система......Page 693 {695} § 1. Теплотехнические основы плавки......Page 695 {696} § 2. Отопление отражательных печей для плавки медных концентратов пылеугольным топливом......Page 696 {697} § 3. Отопление печи жидким топливом и натуральным газом......Page 697 {699} § 4. Режим тяги......Page 699 {700} § 1. Подготовка шихты......Page 700 {702} § 2. Загрузка шихты......Page 702 {703} § 3. Заливка и обезмеживание конвертерного шлака......Page 703 {704} § 4. Выпуск штейна......Page 704 {705} § 7. Служба кирпичной кладки отражательной печи......Page 705 {706} § 8. Неполадки в работе отражательной печи и меры по их устранению......Page 706 {707} § 9. Производительность отражательной печи и технико-экономические показатели......Page 707 {709} § 10. Пути интенсификации плавки медных концентратов......Page 709 {717} Раздел Г. Плавка медно-колчеданных руд на медный штейн и шлак в шахтных печах......Page 717 {719} § 1. Технологическая схема......Page 719 {720} § 2. Химизм процесса пиритной плавки......Page 720 {724} § 4. Термохимия пиритной плавки......Page 724 {725} § 5. Десульфуризация при пиритной плавке......Page 725 {727} § 1. Ватержакет......Page 727 {728} § 2. Цепь аппаратов секции медно-серного завода......Page 728 {729} Глава XI. Исходные материалы пиритной плавки......Page 729 {730} § 2. Флюсы......Page 730 {732} § 3. Кокс......Page 732 {733} § 4. Дутье......Page 733 {734} § 2. Шлаки пиритной плавки......Page 734 {736} § 3. Газы пиритной плавки медно-колчеданных руд.......Page 736 {737} § 2. Ход процесса пиритной плавки с получением элементарной серы......Page 737 {738} § 3. Профиль шахтной печи при пиритной плавке......Page 738 {739} § 4. Отделение штейна от шлака и режим переднего горна......Page 739 {740} § 5. Пылеобразование при шахтной пиритной плавке......Page 740 {741} § 6. Очистка серы от мышьяка......Page 741 {742} § 7. Технико-экономические показатели пиритной плавки......Page 742 {745} § 1. Особенности пиритной плавки на уральских заводах......Page 745 {746} § 3. Технико-экономические показатели пиритной плавки медно-колчеданных руд на уральских заводах......Page 746 {748} § 1. Полупиритная плавка......Page 748 {752} § 2. Сократительная (концентрационная) плавка штейнов......Page 752 {754} § 3. Восстановительная плавка медьсодержащих материалов......Page 754 {757} § 1. Сущность процесса......Page 757 {759} § 2. Конвертеры......Page 759 {763} § 3. Исходные материалы......Page 763 {765} § 4. Продукты бессемерования......Page 765 {768} § 5. Практика бессемерования......Page 768 {775} § 6. Пути интенсификации процесса бессемерования штейнов......Page 775 {777} § 1. Состав черновой меди (конвертерной)......Page 777 {779} § 2. Сущность окислительного рафинирования меди......Page 779 {780} § 3. Поведение примесей при окислительном рафинировании меди......Page 780 {789} § 4. Печи для рафинирования меди и способы отопления......Page 789 {793} § 5. Практика окислительного рафинирования меди......Page 793 {798} § 6. Шлаки от рафинирования меди и их переработка......Page 798 {799} § 7. Способы возможной интенсификации процесса окислительного рафинирования меди......Page 799 {800} §. 1. Сущность процесса электролиза......Page 800 {802} § 2. Поведение примесей при электролитическом рафинировании меди......Page 802 {805} § 3. Электролит......Page 805 {807} § 4. Аппаратурное оформление медеэлектролитного процесса......Page 807 {814} § 5. Практика электролитического рафинирования меди......Page 814 {816} § 6. Технологические и технико-экономические показатели электролиза......Page 816 {819} § 7. Качество катодного осадка меди......Page 819 {820} § 8. Приготовление катодных листов (рубашек)......Page 820 {821} § 9. Очистка и регенерация электролита......Page 821 {822} § 10. Переработка анодного шлама......Page 822 {825} § 1. Общие сведения......Page 825 {827} § 2. Химизм растворения медных минералов......Page 827 {830} § 3. Подготовка руды......Page 830 {831} § 4. Выщелачивание меди......Page 831 {841} § 1. Удаление хлора и восстановление сульфата окиси железа до сульфата закиси при помощи цементной меди......Page 841 {842} § 2. Гидролитическое осаждение примесей железа, алюминия, мышьяка из сульфатных растворов в присутствии известняка......Page 842 {843} § 3. Обезмеживание растворов......Page 843 {845} § 1. Основные реакции и поведение примесей......Page 845 {847} § 2. Аппаратурное оформление процесса электролиза......Page 847 {849} § 3. Практика электролиза......Page 849 {853} § 1. Аммиачный способ извлечения меди из руд......Page 853 {855} § 2. Хлоридный способ переработки медных руд и медноколчеданных огарков......Page 855 {858} Часть пятая. МЕТАЛЛУРГИЯ НИКЕЛЯ......Page 858 {860} Глава I. Способы получения никеля......Page 860 {863} § 1. Способы предварительной обработки окисленных никелевых руд......Page 863 {865} § 2. Сушка окисленной никелевой руды......Page 865 {867} § 3. Брикетирование окисленных никелевых руд......Page 867 {868} § 4. Агломерация окисленных никелевых руд......Page 868 {871} § 1. Восстановление никеля из окислов углеродом и окисью углерода......Page 871 {872} § 2. Сульфидизация никеля в процессе плавки......Page 872 {874} § 4. Образование ферро-никеля при плавке окисленных никелевых руд на штейн......Page 874 {875} Глава IV. Ватержакеты для плавки окисленных никелевых руд......Page 875 {877} Глава V. Исходные материалы при шахтной плавке окисленных никелевых руд......Page 877 {878} § 3. Кокс......Page 878 {879} § 4. Дутье......Page 879 {881} § 1. Штейны плавки окисленных никелевых руд......Page 881 {885} § 2. Шлаки шахтной плавки окисленных никелевых руд......Page 885 {886} § 3. Газы и пыль при плавке окисленных никелевых руд в шахтной печи......Page 886 {889} § 1. Обслуживание печи.......Page 889 {890} § 2. Образование ферро-никелевых настылей и меры борьбы с ними......Page 890 {891} § 3. Производительность печи и расход кокса......Page 891 {892} § 4. Потери никеля в шлаках и унос пыли при шахтной плавке окисленных руд......Page 892 {893} § 1. Особенности бессемеровского передела никелевых роштейнов до файнштейна......Page 893 {894} § 2. Практика бессемерования никелевых штейнов......Page 894 {896} § 3. Укос пыли при конвертировании никелевых роштейнов......Page 896 {899} § 1. Окислительный обжиг никелевого файнштейна......Page 899 {902} § 2. Восстановление закиси никеля......Page 902 {907} § 1. Плавка окисленных руд на ферро-никель в электропечах......Page 907 {908} § 2. Восстановление и сульфидизация окисленных никелевых руд во вращающихся барабанных печах......Page 908 {909} § 3. Гидрометаллургия окисленных никелевых руд......Page 909 {910} § 2. Способы переработки сульфидных медно-никелевых руд......Page 910 {912} § 2. Окислительный обжиг медно-никелевых сульфидных концентратов во многоподовых печах с механическим перегребанием......Page 912 {913} § 3. Агломерирующий обжиг медно-никелевых руд и концентратов......Page 913 {914} § 1. Плавка медно-никелевой кусковой руды и агломерата в шахтной печи......Page 914 {918} § 2. Плавка медно-никелевых руд и концентратов в отражательных печах......Page 918 {919} § 3. Плавка медно-никелевых руд и концентратов в электрических печах......Page 919 {921} Глава XIV. Медно-никелевые штейны ......Page 921 {923} Глава XV. Бессемерование медно-никелевых штейнов......Page 923 {925} § 1. Теоретические основы процесса......Page 925 {928} § 2. Практика разделительной плавки медно-никелевых файнштейнов (способ Орфорда)......Page 928 {932} § 3. Переработка продуктов разделительной плавки......Page 932 {935} Глава XVII. Переработка медно-никелевых файнштейнов гидроэлектрометаллургическим способом......Page 935 {938} § 1. Особенности электролиза никеля......Page 938 {939} § 2. Анодный процесс......Page 939 {941} § 3. Катодный процесс......Page 941 {942} § 4. Практика электролиза......Page 942 {944} § 5. Очистка отработанного электролита (анолита) от примесей......Page 944 {947} Глава XIX. Переработка медно-никелевых файнштейнов и боттомов карбонильным способом......Page 947 {951} § 1. Плавка руды на сырую шпейзу......Page 951 {952} § 3. Извлечение никеля (и кобальта) из рафинированной шпейзы......Page 952 {954} Часть шестая. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ......Page 954 {956} § 1. Основные положения......Page 956 {958} § 2. Продувка с агломерацией......Page 958 {959} § 3. Вельцпроцесс......Page 959 {963} § 4. Шахтная плавка......Page 963 {967} § 5. Продувка жидких шлаков угольной пылью (фьюмингпроцесс)......Page 967 {971} § 6. Переработка полиметаллических отходов производства в газогенераторах на жидком шлаке......Page 971 {973} § 1. Транспортирование материалов......Page 973 {975} Глава III. Пылеулавливание......Page 975 {976} § 1. Осаждение взвешенных частиц, основанное на действии силы тяжести или центробежной силы......Page 976 {977} § 2. Фильтрование газов через ткань......Page 977 {980} § 3. Электроочистка газов......Page 980 {986} Глава IV. Основные правила по технике безопасности и производственной санитарии на заводах цветной металлургии......Page 986 {988} § 1. Металлургия свинца......Page 988 {1000} § 2. Металлургия цинка......Page 1000 {1015} § 3. Металлургия меди......Page 1015 {1025} § 4. Металлургия никеля......Page 1025 {1026} Список основной литературы......Page 1026 {1028} Предметный указатель......Page 1028 {1035} Указатель диаграмм состояний различных систем......Page 1035 {1037} ОГЛАВЛЕНИЕ......Page 1037